| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2020-8-19 發(fā)布者：住野精工 |
涂布機工藝之狹縫式模具涂布技術(shù)
涂布機主要用于薄膜、紙張等的表面涂布工藝生產(chǎn)，此機是將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。 它采用專用的多功能涂布頭，能實現(xiàn)多種形式的表面涂布產(chǎn)生，涂布機的收放卷均配置全速自動接膜機構(gòu)，PLC程序張力閉環(huán)自動控制。那么在涂布機生產(chǎn)運作中會用到哪些生產(chǎn)工藝呢?今天由南京住野精工為你介紹其中一種生產(chǎn)工藝--狹縫式模具涂布技術(shù)
狹縫式模具涂布技術(shù)簡介:
狹縫式模具涂布技術(shù)(Slot die coating technology)為1954年由柯達公司的Bequin所發(fā)明，其利用精密機械加工所制作的模塊，將液膜擠出涂布于移動的基板上，以制作出表面覆蓋多層感光材料的照相膠卷。
此技術(shù)之涂膜厚度可由液體流量與基板移動速度直接計算，其優(yōu)點為涂膜均勻性高、可適用的涂料黏度范圍廣、涂布速度快、以及可制作大面積的涂膜。
片式涂布:
狹縫式模具涂布技術(shù)被認(rèn)為是精密涂布加工技術(shù)中最為重要者之一。應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛，除了過去傳統(tǒng)的照相膠卷與造紙業(yè)外，隨著技術(shù)的不斷提升，也被運用于電子組件、OLED、平面顯示器產(chǎn)業(yè)以及生醫(yī)產(chǎn)業(yè)，例如：積層陶瓷電容的陶瓷生胚、OLED的導(dǎo)電膜、液晶面板的光學(xué)膜、太陽能電池、生醫(yī)芯片薄膜等，皆可看見狹縫式涂布技術(shù)之蹤影。
卷式涂布:
在現(xiàn)今高科技產(chǎn)品走向輕、薄、短、小的趨勢下，產(chǎn)品之各組件必需要盡可能的輕量化與微小化，因此如何涂布出更薄且均勻性佳的液膜已成為目前亟待突破的關(guān)鍵課題。
在濕式涂布諸技術(shù)中，與目前很多人使用的傳統(tǒng)浸沾式涂布(Dip coating)和旋轉(zhuǎn)式涂布(Spin coating)來比較，狹縫式涂布法有較高的材料使用率和更高的均勻度，并且可以同時多層涂布。
美國著名的涂布專家E. D.Cohen在2001年提到，過去100年來，涂布方法已由早期基本的滾輪式涂布(Roll coating)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槟壳岸鄻踊耐坎技夹g(shù)，且目前發(fā)展的新技術(shù)有下列五個主要趨勢：
(1) 增加涂布機臺的應(yīng)用性能及彈性(包括涂布量的范圍、涂布速度操作范圍及涂布質(zhì)量改善等)；
(2) 特殊性能涂布設(shè)備的使用增加；
(3) 預(yù)計量式涂布(Premetered coating)的使用率增加；
(4) 廣泛有效的利用實驗室較小型的涂布設(shè)備來開發(fā)不同的產(chǎn)品，此可根據(jù)每種產(chǎn)品不同的屬性加以設(shè)計（如干燥方式、干燥長度及涂布方式的選擇等），以達到其最佳效能；
(5) 過程控制的改善。
從這幾項趨勢來看，狹縫式涂布法都符合整體大趨勢的發(fā)展。而后Cohen在2010年，提出一份濕式涂布技術(shù)的市場占有率調(diào)查如下表所示。
從以上表格中可以看出，傳統(tǒng)的凹印輪(Gravure)、邁耶棒(Mayer rod)、滾輪式等涂布方法仍然持續(xù)的被使用。
這些年來表中大部分的排名并沒有明顯改變，唯值得一提的是狹縫式涂布法使用率的增長速度較其他的方法要快很多（狹縫式涂布法原本調(diào)查的排名在底部，但現(xiàn)在已排名前三）。這說明為應(yīng)現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)的需求，狹縫式涂布法已越來越扮演更重要的角色。
