| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2024-9-13 發(fā)布者：住野精工 |
擠出機投產(chǎn)后，因長時間受力載荷，再加上接觸腐蝕性氣體及熔料的侵蝕，部分傳動零件和螺桿機筒的工作性能以及生產(chǎn)效率會逐漸下降。注意設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，能有效延長機械壽命。
1.清掃并擦洗擠出機上各部位油污及電控箱中的灰塵。
2.拆開齒輪傳動減速器，軸承壓蓋，檢查各傳動件磨損情況，查看潤滑油質(zhì)量變化并及時補充。若油中含有較多雜質(zhì)，需過濾或更換。
3.對磨損齒輪進行測繪，軸承記錄規(guī)格。提前制造或采購備件，及時維修或更換。
4.檢查v帶磨損，調(diào)整v帶安全中心距。v帶磨損重應(yīng)更換。
5.檢查機筒和螺桿磨損情況。機筒內(nèi)表面和螺桿螺紋外圓油輕度的劃傷和摩擦很，可用細油石或細紗布修磨，平整光滑即可，記錄機筒以及螺桿工作面(即機筒內(nèi)圓和螺桿外圓直徑)的實測尺寸。
6.檢測并校正機筒的加熱實際溫度(用水銀溫度計測量)與儀表顯示溫度誤差值，以保證擠出機操作工藝溫度的正確控制。
7.調(diào)整試驗各安全報警系系統(tǒng)，保證可靠和精確。
8.檢查試驗各輸液管路(水，氣，潤滑油)通常情況，對滲漏和阻塞部位修理疏通。
9.檢查試驗各送電線路是否牢固，電控箱和設(shè)備的安全接地保護是否牢固。
10.檢查試驗加熱裝置，冷卻風(fēng)機和安全罩的工作位置是否正確，進行必要調(diào)節(jié)修正，保證正確有效。
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