| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2023-5-15 發(fā)布者：住野精工 |
擠出平膜法成型模具
塑料平膜、片、板之間的厚度界線，沒有統(tǒng)一的規(guī)定。一般地，品厚度小于0.25mm的稱為海膜;厚度大于0.25m小于m 的稱為片;厚度大Flmm的稱為板。這一類制品的擠出成型，首光是經(jīng)過(guò)模具，成型略大于制品寬度和厚度的尺寸型坯，然后經(jīng)三輥壓光、冷卻定型《流延法成型是經(jīng)過(guò)冷卻輥降溫定型)，再經(jīng)牽引、冷卻、切邊等工序，完成制品的擠出成型生產(chǎn)工作。擠出成型平模、片、板制品常用的模具結(jié)構(gòu)有鼓管型、魚尾型、衣架型和分配型等。成型這類制品用模具結(jié)構(gòu)有很多相似之處，它們的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:
1) 模具中的熔融料流動(dòng)空腔主要由上、下模板組成，由多個(gè)螺栓緊固兩零件的位置。
2) 模具中熔融料出口的模唇位置，整個(gè)幅寬都設(shè)置有均勻分布的調(diào)節(jié)螺釘，生產(chǎn)初期用以調(diào)整上、下模唇間的間隙，使其接近相等，以保證擠出唇口的薄片制品厚度尺寸，符合質(zhì)量要求。
3) 為使進(jìn)入模具空腔內(nèi)的熔融料在擠出模唇口前，在整個(gè)模唇寬度上的流量、壓力及流速接近相等，空腔中還設(shè)置一個(gè)橫向貫穿模具的凹槽，以滿足上述擠出熔融料對(duì)流量、壓力及流這近一致的需要。
4) 模具體內(nèi)外設(shè)置有加熱器，以滿足成型制品對(duì)工藝溫度的要求贊具結(jié)構(gòu)基日結(jié)構(gòu)零數(shù)的確定。歧型模具結(jié)構(gòu)中的技管半徑一般在模具結(jié)構(gòu)基本參數(shù)的確定管型模具省時(shí)的由于被具內(nèi)料被多，而體擠出口模的科流節(jié)m”范圍內(nèi)進(jìn)排，假大偵時(shí)的為為性。這種較大的營(yíng)半段此較適合于熱也是定的從而保班了制品成型盡流動(dòng)性又不太好的VC 料擠出成型，被具中的域定徑就應(yīng)選小些，一般在15mm左右。當(dāng)然，如果制品的寬度和厚度尺寸較大用料量較大，則這個(gè)半徑值也應(yīng)隨之增大些，才適合生產(chǎn)的需要。
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