| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2022-4-14 發(fā)布者：住野精工 |
多層共擠的特點（無圖）
1．結構特點
功能型共擠膜是采用多層共擠復合技術將多種不同性能的基材組合在一起的復合薄膜，其為一次成型，可將各種基材的性能集于一身，能夠很好地滿足軟包裝不同的功能性需求。功能型共擠膜的常見結構有：PE/TIE/PA/TIE/PE(PA)，阻隔性適中，強度適中；PE/TIE/EVOH/TIE/PE，阻隔性高，強度適中；PA/EVOH/PA/TIE/EVA，阻隔性高，強度高。
2．突出優(yōu)點
從性能上看，功能型共擠膜的優(yōu)點主要包括：阻氧性高、防潮性好、保香性佳；機械性能強，抗跌落性高、耐穿刺、抗撕裂性好；耐高溫(121℃)、耐低溫(-40℃)、耐油脂；無毒無味，符合食品、藥品包裝的衛(wèi)生標準；熱封性好、柔性好、透明度好等。
從加工工藝和成本上看，功能型共擠膜的優(yōu)點主要包括：不受產品規(guī)格的限制，可有效滿足不同包裝場合的使用需求；層次越多，結構設計越靈活，成本越低，如將所需性能的樹脂原料減至最小厚度，單層最薄厚度可達2～3 μm，這樣就能大大減少昂貴的樹脂使用量；僅需采用吹塑一道工序， 可有效降低生產成本。
應用領域:
1．替代部分結構的復合膜
功能型共擠膜可用以替代部分結構的復合膜，例如，中間層為PA/PE的復合膜可用PA/PE共擠膜替代；含有高阻隔結構的復合膜可用含EVOH的共擠膜替代，特別是對于果汁、蕃茄醬、果凍等阻隔性要求較高的產品，采用功能型共擠膜進行包裝，可有效防止產品變色、變味等問題。
2．用于自動包裝機
在自動包裝機下采用的功能型共擠膜常見結構為首先，將功能型共擠膜與自動包裝機配套應用能有效降低手動包裝的勞動強度，1臺自動包裝機配備3名生產人員即可，這相當于采用手工包裝時15～20名生產人員的勞動強度，不僅緩解了招工難的問題，還降低了用工成本。
其次，功能型共擠膜在自動包裝機上可實現(xiàn)自動灌裝，有效減少了手動包裝對食品、藥品等衛(wèi)生安全要求較高的產品造成的二次污染。
再者，功能型共擠膜不需要復合工序，可以很好地控制有機溶劑殘留量，為食品、藥品等產品的安全環(huán)保性提供了可靠保障。
3.用作電子電器產品的緩沖包裝
功能型共擠膜用作電子電器產品的緩沖包裝具有非常突出的優(yōu)勢，常規(guī)結構為P E/PE/TIE/PA/TI E/PE/PE。此類緩沖包裝也稱為“充氣包裝”，所采用的薄膜材料必須具有良好的機械性能，如耐穿刺、抗擠壓、阻隔性好、耐油、避光等，這就需要通過對多種不同性能的聚合物粒料進行組合來實現(xiàn)。
4.用作輸液袋
功能型共擠膜是當前輸液袋市場中的主要應用材料，以往基本以進口為主，而近年來，一些國內材料生產商也積極行動起來，自主研發(fā)了多款性能優(yōu)異的輸液袋用功能型共擠膜。
該類功能型共擠膜是各種具有特殊功能的聚合物粒料按照一定的比例混合而成，這些混合粒料在適宜條件下，經(jīng)過擠出機進行擠出造粒，最后經(jīng)水冷或風冷進行冷卻，在擠出成型的過程中，有些聚合物粒料還需要經(jīng)過射線輻射發(fā)生交聯(lián)作用。該類功能型共擠膜生產車間的空氣潔凈級須達到100級，這樣才能保證功能型共擠膜表面的潔凈度和無菌性，從而使得輸液袋的各項理化指標均符合醫(yī)用要求。
功能型共擠膜輸液袋的優(yōu)點如下：
①輸液袋存氣壓的作用下呵自流排空；
②不僅杜絕了回流空氣的污染，還可解決軟袋微漏的難題；③在無法自動輸液的情況下，可通過外部加壓的方式恢復輸液功能。
5．用作真空包裝袋
水產、海鮮、大米等產品的包裝需要滿足耐穿刺、抗跌落等要求，采用功能型共擠膜制成的真率包裝袋，可以通過調整聚合物粒料比例來滿足以上需求，具有傳統(tǒng)復合膜所無法比擬的優(yōu)勢，常規(guī)結構有：PA/TIE/PE/TIE/PA/TIE/PE/PE/PE(EVA)，具有高強度；PA/TIE/PE/TIE/EVOH/PE/PE/PE/PE(EVA)，具有高強度、高阻隔性。未來，功能型共擠膜將在真空包裝袋市場發(fā)揮更大的作用。
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